1、轴向力偏大
机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的
，若存在轴向力

，对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造
、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉
。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高
，对于聚丙烯类的介质
，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
2
、泵轴的挠度偏大
机械密封又称端面密封

，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大
，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。
3
、泵轴的轴向窜量大
机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量
，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压
。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中
，由于设计的不合理
，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中
，窜量比较大。
平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置
。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105 ～011 mm，满足机械密封的允许轴向窜量015 mm的要求
，但平衡盘在泵启动
、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。 工业泵经过长时间运行后
，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大

，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧
，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量
，密封面的压紧力减小
，达不到密封要求
，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。
4、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理
机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用
。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果，有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量
、压力不够
，冲洗口位置设计不合理等原因
，也同样达不到密封效果。
5、机械加工精度不够
机械加工精度不够
，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够
，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到
。但有时是泵其它部件的加工精度不够
，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的
。
6、振动偏大
机械密封振动偏大
，最终导致失去密封效果

。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因
，泵的其它零部件是产生振动的根源

，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差
、径向力大等原因
。
7、泵汽蚀的原因
由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高
，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损
， 另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡

，不能形成稳定的流动膜

，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏
。